| Поради індивідуальному забудовникові |  |  |
| Обсяги індивідуального будівництва стрімко зростають з кожним роком. І при всьому багатстві сучасних матеріалів і технологій, інтерес до традиційних, перевірених часом, способам зведення будівель аж ніяк не зменшується. Пізнавально і цікаво порівняти яку-небудь старовинну методу будівництва та її сучасний аналог. В рамках цієї статті ми проведемо подібний аналіз стосовно до постройка з колод. В якості представника перевіреної технології буде виступати спосіб традиційної ручної рубки. В якості сучасного аналога розглянемо приватне механізовані виробництво по виготовленню зрубів з оціліндрованного колоди. Ми постараємося в рамках статті не робити будь-яких висновків або рекомендацій на користь одного з конкурсантів нашого порівняння. Вирішити, що для Вас більш прийнятно, Ви можете тільки самі. Також, ми спеціально не згадуємо назви фірм, які є прикладами використання порівнюваних технологій. Попередньо ознайомитися з основами При заготівлі деревини стовбур спіленного дерева нарізає рівними відрізками приблизно по 6 метрів довжиною. Самое товстої колоду, КОМЕЛ, назива ється "першим резом". Наступний відрізок стовбура - другим резом. І так далі. Примітно, що чим ближче рез до вершини стовбура, тим сильніше спостерігається конусною колоди. Перший же рез - це практично циліндр. Структура деревини неоднорідна по радіусу стовбура. Самий щільний шар - це зовнішній зовнішній шар товщиною 1-2 см, що знаходиться безпосередньо під корою. При пошкодженні цього шару, коли з зовнішнім середовищем починає контактувати поверхню внутрішніх шарів деревини, бревно стає підданим гниття та подальшого руйнування. Існують відмінності у деревині різних порід. Так, деревина їли багато і рівномірно насичена смолою з самого раннього віку дерева; деревина ж сосни досить насичується смолою тільки в зрілому віці. Причому насичуються переважно зовнішні шари. Тому при використанні колод невеликого діаметра (до 26 см) розумніше використовувати ялина, як більш довговічну, т.к. сосна у віці, коли перший рез не перевищує в діаметрі 26 см, ще недостатньо пропитана смолами і, відповідно менш довговічна. З іншого боку, обильная насиченість смолами деревини зрілою сосни може стати погану службу в приміщеннях типу саун або лазень. Від нагрівання і високої вологості деревина починає "плакати", втрачаючи смолисті речовини і пачки поверхню колоди. У разі використання деревини сосни для жарких відвідувань вважається обов'язковим їх внутрішня обшивка вагонкою, для ялинові зрубів ця операція надлишкова. Одним з головних недоліків оціліндрованних колод називають саме малий строк служби з-за схильність до гниття: знятий щільний шар оголює внутрішню, легко піддаються руйнівним процесам поверхню колоди. Однак, при використанні колод першого різу дане звинувачення не має підстав: поточна колоду - практично ідеальний циліндр і обдірая шар кори і декілька міліметрів подкорного шару, ціліндровочний верстат аж ніяк не переводить колоду в "недовговічна гарну іграшку". Отже, приступимо до порівняння.
В якості ілюстрацій до традиційного процесу ми використовуємо знімки, які люб'язно дозволили нам зробити на робочій площадці бригади майстрів-рубщіков дерев'яних лазень. Опонентом класичної технології виступає цех механізованої обробки. Саморобний оціліндровочний верстат дозволяє обробляти колоди довжиною до 10 метрів і діаметром до 60 см. Можлива оціліндровка "під морквину".
1. Ручна рубка дешевше, тому зруб ручної рубки вигідніше, ніж зруб з оціліндрованного колоди У нашому, конкретному, разі бригада майстрів оцінює свою роботу в 5000 рублів за кубометр обробленої деревини. Зруби з цеху механізованої деревообробки обійдуться покупцеві в 5500 рублів за кубометр плюс безкоштовна доставка в радіусі 50 км від цеху. Бригада майстрів складається з 8 чоловік: 2 тесальщіка очищають колоду від кори, 2 строгальщіка електрорубанкамі циліндра колоду, 2 чашечніка вирубують чашки, 2 підсобних робітників на підхваті. Така бригада за робочу зміну додає в зруб в середньому 2-4 колоди. Зруб з 12 вінців лазні-пятістенкі буде готовий не раніше, ніж місяць. У механізованої цеху бригада з 4 чоловік збере подібний зруб швидше, ніж за тиждень. С оит ли Ваше загублене час ілюзорно виграшу в 10% від конеченой вартості - вирішувати Вам самим. 2. При традиційної рубці ручна підгонка кожного колоди призведе в кінці кінців до більш теплому зрубу Можливо, це положення і є істинним, але тільки в тому випадку, коли будинок або баню рубають для себе. Бригада майстрів на замовлення змушена використовувати кожне заготовлені колоду, в результаті в зруб потрапляють крівостой (1), різнобій (2), інші дефектні колоди.
Викривленій колоду (1) укладені в зруб, призводить до деформації всієї стіни, крім того, його поведінку в майбутньому, коли висохлі колоди втратять 5-8% в діаметрі, абсолютно непередбачувано: можуть утворитися величезні щілини, спочатку викривленій колоду, з високою часткою ймовірності іскрівітся ще сильніше і деформується весь зруб. Різнобій (2) не дозволяє точно і однаково вирізати пази і чашки. Ідеальна чашка рубітся в половину діаметра укладається колоди. А про яку ідеальної чашці може йти мова, якщо колоду діаметром 40 см укладається на колоду діаметрів 20 сантиметрів? Адже в цьому випадку "ідеальна чашка" просто-напросто разрежет навпіл нижній венец. Та й взагалі про яку точності ми говоримо, якщо в дірки між вінцем запросто можна засунути палець (3)? Скільки б щасливий забудовник, що купив задешево подібний традиційний зруб, не заштовхати туди утеплювача - все одно вітер гулятиме крізь стіни такого зрубу.
У цеху механізованої обробки перераховані проблеми попросту не виникають: 3. Зруб, виготовлений вручну більш довговічний
Зруб прийнято збирати з колод зимової різання, не піддавалися сушіння. У процесі висихання деревини бревно втрачає 5-10% свого діаметра. Нерівномірне висихання призводить до появи радіальних тріщин, часто розколюються бревно навпіл. Класична технологія жодним чином не захищає зруб від подібних руйнувань. На малюнку видно, як на колодах збирається зрубу вже в процесі контрольної зборки з'являються радіальні тріщини від нерівномірно усушки дерева. У оціліндрованних колодах для захисту колоди від радіально розколювання від нерівномірно усушки вирізується спеціальний компенсаційний паз. Ріжуть його з боку колоди протилежного чашці на глибину радіусу. Компенсаційний паз в жодному разі не повинен бути видно з вулиці та контактувати із зовнішнім середовищем - зазвичай поверхню паза закрита губками межвенцового паза. Хоча компенсаційний паз не може протистояти радіальному розтріскування колод, він надійно захищає колоду від розколювання навпіл. Іншим, найбільш часто згадуємо гріхом зрубів з оціліндрованного колоди, називають руйнування в процесі оціліндровкі щільного підкоркових шару, стійкого до гниття і зараження цвіллю та грибком. Але, як уже було сказано вище, ці звинувачення мають сенс лише у відношенні колод з молодих сосен маленького (до 24 .. 26 см) діаметру: колоди більшого діаметру ретельно сортуються, до того ж вміст у них смоли більш ніж достатньо для протистояння будь-якої інфекції . Більш того, деревообробне обладнання сучасного механізованого цеху дозволяє оціліндровивать колоди "під морквину", тобто зберігати конусною вихідної заготовки. Це технологічне ускладнення задовольняє запити самого примхливо замовника і дозволяє зводити зруби з колод як маленького, так і досить великого діаметрів, гарантуючи їх довгу службу, висока і не змінюється з часом якість зборки і захист деревини від хвороботворних заражень. Резюме Таким чином, індивідуальним забудовнику, який побажав побудувати будинок або баню з дерев'яних колод належить зробити нелегкий вибір між традицією та сучасністю. Безумовно, традиційна технологія ручної рубки зарекомендувала себе з найкращої сторони: практично в будь-якому поселенні можна знайти дерев'яні будинки, яким п'ятдесят, сімдесят, а то й сто років. Але зверніть увагу, що ці, прекрасно збереглися будівлі зведено аж ніяк не сучасними рубщікамі, а старими майстрами - зовсім іншими людьми іншого менталітету із зовсім іншого часу. Скільки простоїть будинок виготовлений бригадой сучасних умільців-шабашніков - нікому не відомо, як будуть виглядати його стіни через три-п'ять років - теж ніхто не зможе передбачити. Звертаючись до бригаді майстрів, обов'язково уважно розгляньте ті зруби, над якими в даний момент працює бригада і зверніть свою пильну увагу на наступне: Сучасні технології наслідком свого впровадження мають значне ослаблення залежності якості кінцевого результату від майстерності робітників. У випадку механізованої обробки якість більше залежить від налагодженої виробництва та технологічних можливостей устаткування. Тому, індивідуальний забудовник, звертаючись до деревообробний цех в першу чергу повинен звертати увагу на: Загалом, дивіться самі, вирішуйте самі. І Ви обов'язково зробите найкращий вибір! |
| <Попер. | Наст. > |
|---|